在安装海林方钻杆旋塞阀时，为了防止损坏旋塞阀，并保证充分发挥旋塞阀的工作性能，方钻杆旋塞阀批发提醒应注意如下四点内容：1、要确保阀门处于开启状态。先对管道加热。尽可能多的将热从管道传递到旋塞阀。避免延长旋塞阀本身的加热时间。2.使用纱布或钢丝刷清除管道和切割部位，使其金属表面发光发亮。建议不要使用钢丝绒。3.先沿着垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，测量管径。4.在管道的外面和焊接罩的内部涂上焊剂，焊剂必须完全覆盖焊接表面。请有节制地使用焊剂。

海林方钻杆旋塞阀的主要选用原则：1、石油、天然气的输送主管线、需要清扫管线的，又需埋设在地下的，选用全通径、全焊接结构的专业方钻杆旋塞阀；埋设在地上的，选择全通径焊接连接或法兰连接的球阀；支管，选用法兰连接、焊接连接，全通径或缩径的球阀。2、成品油的输送管线和贮存设备，选用法兰连接的球阀。3、城市煤气和天然气的管路上，选用法兰连接和内螺纹连接的浮动球阀。4、冶金系统中的氧气管路系统中，宜选用经过严格脱脂处理，法兰连接的固定球球阀。

海林方钻杆旋塞阀工作原理1、打捞：当工具进入鱼腔后，反转钻具2－3圈，卡瓦相对芯轴上移，处于打捞位置。由于卡瓦外径略大于落物内径，卡瓦被压缩，产生一定的外胀力，使卡瓦贴紧落物内壁。随芯轴上行和提拉力的逐渐增加，芯轴、卡瓦产生径向力，使其咬住落鱼实现打捞。 2、退出：一旦落鱼卡死，无法捞出需退出工具时，只要给芯轴一定的下击力，就能使卡瓦与芯轴的内外锯齿形螺纹脱开（此下击力可由钻柱本身重量或使用下击器来实现），再正转钻具2～3圈（深井可多转几圈），卡瓦与芯轴产生相对位移，促使卡瓦沿芯轴锯齿形螺纹向下运动，直至卡瓦与释放环上端面接触为止（此时卡瓦与芯轴处于完全释放位置）上提钻具，即可退出落鱼。

海林方钻杆旋塞阀的选型标准内容如下：为了防止介质逆流，在设备、装置和管道上都应安装止回阀；专业方钻杆旋塞阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质；一般在公称通经50mm的水平管道上都应选用立式升降止回阀；直通式升降止回阀在水平管道和垂直管道上都可安装；对于水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，并且介质自下而上流动；升降式旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上；旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂直管道上，介质流向要由下而上；

海林方钻杆旋塞阀的压力试验重要是对阀体外壳进行试压，以检验阀体致密性及整个壳体的耐压能力。根据API旋转钻井设备规范相干标准规定，必须对方钻杆阀壳体在适当的工厂液压试验压力下进行试验。假如不经试压直接安装，不仅会发生走漏，还会存在井喷等安全隐患，给生产和人身安全造成伟大损失。专业方钻杆旋塞阀试压前需进行表面检查，各项指标须吻合相干要求，在此基础上根据设计要求对旋塞阀逐个进行压力试验和密封试验。试压时首先封闭阀门两端，启闭件处于微开启状况，再给腔体充满试验介质，这种介质可以是液体也可以是气体，液体包括水（可以加入防锈剂）、煤油或黏度不大于水的其它适宜液体，气体包括空气或其它适宜的气体。用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。然后给阀体渐渐加压到试验压力，压力要渐渐增高，不许可急剧、忽然地增压。最后关闭启闭件，释放阀门一端压力，阀门另一端也按同样方法加压。按保压时间要求保持试验压力，若在规准时间内保持压力，承压壁及阀体没有可见渗漏，壳体不出现结构损伤，则可判断试验合格。

海林方钻杆旋塞阀操作方法：1、根据落鱼内径，选择相应的可退式捞矛。 2、检查工具卡瓦活动情况。 3、根据井况连接下井管柱。一般可按：打捞矛+下击器+钻具进行连接；对于井况不明，对可能出现捞后卡钻的可按：打捞矛+下击器+上击器+钻铤+钻具 进行连接。 4、接好钻具下钻，下至鱼顶以上2m左右，开泵循环并缓慢下放钻具探至鱼顶，探准鱼顶后，校正触鱼顶方入和打捞方入，上提打捞管柱并记录悬重。 5、记录完后下放管柱。当海林方钻杆旋塞阀进入鱼腔，悬重有下降显示时，反转钻具2～3圈，芯轴对卡瓦产生径向推力，迫使芯轴上行，使卡瓦卡住落鱼而捞获，上提管柱指重表悬重增加，即可起出管柱。 6、如落鱼卡死，解卡无效时，可用钻具（或下击器）下击芯轴，并正转钻具2～3圈后再上提钻具，即可将工具退出。