激光熔覆作为一种高效的增材制造工艺，激光熔覆在石油机械设备中常用于石油管道阀门、注水泵柱塞、抽油光杆和压裂泵阀座等高附加值零件的表面强化和修复。

从研究上来说，中国石油辽阳石化分公司设备检修部孙全研究了激光熔覆技术对炼油厂火炬气螺杆压缩机壳体及阴阳转子的修复情况，采用多层熔覆工艺，大面积熔覆取得成功，修复后设备功能恢复良好，压缩量基本满足生产工艺要求。

激光合金化是利用高能激光束将基体金属表面熔化，同时加入合金化元素，在以基体为溶剂，合金化元素为溶质的基础上形成一层浓度高且均匀的合金层。能够在一些价格便宜、表面性能不够优越的基体材料表面上制备出耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化的表面合金层，用以取代昂贵的整体合金，节约贵重金属材料和战略材料，使生产成本大幅下降。

与常规热处理相比，激光合金化具有敷层稀释率低，合金化层不易剥落，粉末和基体材料使用面广，基体熔化量少，工件变形小、清洁无污染、易于实现自动化等优点。

相对于激光熔覆，激光合金化的合金元素完全溶解于表层内，所获得的薄层成分很均匀，对开裂和剥落等倾向不敏感，适合制造高硬度、高耐磨性的重载传动零件，如轴类件、连杆、螺栓、螺杆、套筒、进气阀和重要齿轮等。在石油机械设备中，激光合金化主要用于油管、螺杆和汽轮机叶片的表面处理。

近年来，我市在推动经济高质量发展的进程中，大力实施人才强市战略，全力做好“有中生新” “无中生有”两篇文章，先后引进21名“两院”院士，建成20个院士（专家）工作站，位居全省前列。这些站在国内科技领域金字塔尖的院士，深度参与延安的经济社会发展，并产生了很好的“化学反应”，成为驱动延安创新发展的“最强大脑”。本报将推出“大力实施人才强市战略，全力发挥‘最强大脑’作用”栏目，多维度报道院士工作站在各项领域取得的科技成果，充分展示各位院士（专家）的工作风采。

“目前，由李鹤林院士团队与我们公司共同开发的JST4特殊螺纹油管已经面世，将很快申请zhuanli。”近日，在延安嘉盛石油机械有限责任公司（以下简称“嘉盛石油”）李鹤林院士工作站，该公司副总经理黄岩岗向记者介绍了他们与李鹤林院士开展的合作和成效。

随着经济社会的不断发展和转型升级需求，科技人才引进已成为推动企业创新升级的关键因素。近年来，延安大力推动企业成立院士专家工作站工作，积极引进院士资源，规范企业和院士的交流合作，充分发挥院士在企业人才培养中的引领和带动作用，进而增强全市的科技创新能力。

今年，李鹤林院士工作站正式落户嘉盛石油。李鹤林院士是我国著名的材料科学家，石油管材工程专家，是我国石油机械用钢和石油管工程领域的开拓者和主要奠基者之一。他主持完成的 26 项成果获国家及部省级科技奖励，其中3项成果被国外一批重要石油管制造公司采用，5项成果被美国石油学会（API）采纳修改标准。李鹤林院士的创新团队共有成员20人左右，其中博士生2人、硕士生7人、高级职称3人。

作为一家石油机械企业，经过十多年的发展，嘉盛石油亦到了转型突破的关口。由于国内超深井、高温高压井所需管材及其扣型存在不足，开采过程中的腐蚀和结蜡问题未有效解决，油气田开发仍需技术上的支撑，同时生产智能化、产品高端化也都需要全面升级，这些困扰在院士工作站成立后有了转机，“院士工作站成立不久，企业就开发出了JST4特殊螺纹油管，走在了行业最前端。”黄岩岗点赞院士工作站对企业的助力。

李鹤林院士工作站建站后，李鹤林院士团队平均每周来企业一次，与企业共同开展油田钻井工程材料研究，围绕石油行业发展急需解决的超深井、高温高压井的选材等重大关键难题，开展技术攻关、科技成果转化和产业化发展，现场指导并破解了企业发展中的诸多技术难题。